|
Нами накоплен опыт по ремонту различных трубок из любого металла и различного диаметра.
Также наши мастера выполняют работы по изготовлению кондиционерных шлангов различной длинны и диамметров.
Наши мастера сталкиваются с выполнением работ, схожими по мастерству с ювелирной точностью.
Нашими мастерами накоплен достаточно большой опыт в работе с применением аргонной сварки.
|
ПЕРВАЯ ПОЛОСА
Сегодня, 09:51 | Фото выполненный нами работ
Нами редко удаётся запечатлить большую часть наших работ на фото, к сожаделюнию фотографий пока мало.
Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.
После напыления металла на поверхность другого металла, прочность соединения их друг с другом, сопоставимо с обычной сваркой, металл НЕ "наклеивается" и НЕ "напрессовывается", при напылении металл приваривается друг к другу.
В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками. При этом путем изменения режимов работы оборудования можно либо проводить эрозионную обработку поверхности изделия, либо наносить металлические покрытия требуемых составов. Изменением режимов можно также менять пористость и толщину напыляемого покрытия.
К настоящему времени нами накоплен опыт применения порошкового напыления для решения следующих задач:
• Восстановление утраченных объемов металла
• Ремонт дефектов литья, механических дефектов деталей
• Герметизация течей жидкостей и газов
• Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии
• Обработка сварных швов
• Обработка небольших деталей
• Восстановление резьбы
• Восстановление промоин на бронзовых деталях
• Пескоструйная обработка металла
Аргонная сварка алюминия - это достаточно сложный и кропотливый процесс, для выполнения которого необходима высокая квалификация сварщика.
Сложность процесса в первую очередь связана с химическими свойствами алюминия, по этому процесс сварки алюминия, во многом отличается от сварки других металлов.
Особенность алюминия в том, что при взаимодействии с кислородом, на поверхности металла мгновенно образуется оксидная пленка, которая не позволяет металлу свариваться друг с другом.
Разрушение оксидной плёнки осуществляется путём электродуговой сварки переменным током, в защитной среде инертных газов, в данном случае - аргона.
Поэтому сварка алюминия носит название - "аргонная сварка" или "сварка аргоном".
Сложность разрушения оксидной плёнки заключается в том, что температура плавления алюминия 658,7°C.
А температура плавления оксида алюминия 2055°C.
Температура кипения алюминия, около 2450°C.
По этому проводить сварку алюминия не так та просто, и заниматься этим должен сварщик имеющий высокую квалификацию.
При не правильных действиях сварщика, метал может просто обрушится, деталь потеряет свою форму после чего восстановить её, уже вряд ли будет возможно.
Демонстрация оксидной пленки алюминия представлена далее.
Особенности сварки нержавейки.
Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия - хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.
Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.
Продолжение далее...
Технология сварки титановых сплавов
Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.
Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С, от воздуха.
Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла (см. рис. 1) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м 3, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах.
Продолжение далее...
Технология порошкового напыление
Категория: «Технологии» »
Просмотров: [1206] | | 8-01-2010, 14:13
Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.
После напыления металла на поверхность другого металла, прочность соединения их друг с другом, сопоставимо с обычной сваркой, металл НЕ "наклеивается" и НЕ "напрессовывается", при напылении металл приваривается друг к другу.
В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками. При этом путем изменения режимов работы оборудования можно либо проводить эрозионную обработку поверхности изделия, либо наносить металлические покрытия требуемых составов. Изменением режимов можно также менять пористость и толщину напыляемого покрытия.
К настоящему времени нами накоплен опыт применения порошкового напыления для решения следующих задач:
• Восстановление утраченных объемов металла
• Ремонт дефектов литья, механических дефектов деталей
• Герметизация течей жидкостей и газов
• Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии
• Обработка сварных швов
• Обработка небольших деталей
• Восстановление резьбы
• Восстановление промоин на бронзовых деталях
• Пескоструйная обработка металла
Технология электродуговой аргонной сварки алюминия
Категория: «Технологии» »
Просмотров: [6121] | | 8-01-2010, 12:20
Аргонная сварка алюминия - это достаточно сложный и кропотливый процесс, для выполнения которого необходима высокая квалификация сварщика.
Сложность процесса в первую очередь связана с химическими свойствами алюминия, по этому процесс сварки алюминия, во многом отличается от сварки других металлов.
Особенность алюминия в том, что при взаимодействии с кислородом, на поверхности металла мгновенно образуется оксидная пленка, которая не позволяет металлу свариваться друг с другом.
Разрушение оксидной плёнки осуществляется путём электродуговой сварки переменным током, в защитной среде инертных газов, в данном случае - аргона.
Поэтому сварка алюминия носит название - "аргонная сварка" или "сварка аргоном".
Сложность разрушения оксидной плёнки заключается в том, что температура плавления алюминия 658,7°C.
А температура плавления оксида алюминия 2055°C.
Температура кипения алюминия, около 2450°C.
По этому проводить сварку алюминия не так та просто, и заниматься этим должен сварщик имеющий высокую квалификацию.
При не правильных действиях сварщика, метал может просто обрушится, деталь потеряет свою форму после чего восстановить её, уже вряд ли будет возможно.
Демонстрация оксидной пленки алюминия представлена далее.
Технология сварки нержавеющей стали
Категория: «Технологии» »
Просмотров: [12074] | | 7-01-2010, 13:32
Особенности сварки нержавейки.
Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия - хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.
Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.
Продолжение далее...
Технология сварки титановых сплавов
Категория: «Технологии» »
Просмотров: [4020] | | 6-01-2010, 13:43
Технология сварки титановых сплавов
Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.
Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С, от воздуха.
Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла (см. рис. 1) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м 3, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах.
Продолжение далее...